PVC發(fā)泡板設備板材消費的成型溫度控制是關鍵點, 成型溫度的控制是根據(jù)不同的配方略有不同, 通常據(jù)料筒各段功用溫度設置稍有不同, 溫度設置為140, 150, 160, 170, 180度, 雙螺桿的加料段的溫度略高, 目的是使物料在加料段的末端能充沛熔融, 以便包住螺桿, 避免物料在經(jīng)過排氣段時被抽走 .
PVC發(fā)泡板設備擠出速度是由螺桿的轉(zhuǎn)速決議的, 螺桿轉(zhuǎn)速增加, 擠出量相應增加, 在相同的溫度下, 物料的塑化質(zhì)量降落, 肯定合理的擠出速度對應溫度對保證制質(zhì)量量和進步經(jīng)濟效益是非常重要的.
PVC發(fā)泡板設備板材厚度在5mm-30mm及以上的, 普通采用定型臺冷卻定型, 定型模普通采用水冷, 對產(chǎn)品外表硬度及光度請求較高的, 普通配置冷水機, 對板/片材百度在0.3-5mm的, 普通采用三輥壓光機, 三輥與模頭的間隔應盡量小, 普通為5-10cm, 機頭擠出的板因重力下垂, 易形成板材外表發(fā)皺, 粗糙度增大.同時易散熱冷卻, 對壓光不利.輥筒長度應比制品寬度稍寬. 增加輥直徑, 可增加包輥時間, 進步擠出速度和冷卻效果,使板材的光澤度更好, 三輥壓光機的上輥和中輥的工作間距應略大于板/片材厚度. 三輥牽引線速度應與擠出速度堅持分歧, 盡量防止拉伸. 牽引輥的線速度應比壓光機三個輥的線速度稍快, 以堅持一定的張力,使板/片材在冷卻過程中不至于產(chǎn)生變形翹曲等缺陷, 但速渡過快時會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力, 影響二次加工產(chǎn)質(zhì)量量.
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