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為了達到更好的熔體質量與制品質量，不斷提高生產(chǎn)效率，高品質的塑料管材機械必須滿足下列的要求：

1、高扭矩、以保證高擠出量

2、合理的螺桿直徑，極高的擠出量

3、理想的混煉效果，穩(wěn)定的高擠出量

4、嚴格控制剪切作用，以獲得理想的物料溫度，防止由于降解與交聯(lián)導致材料性能的變化較大的加工適應性

在較小機型在達到較高的擠出量，只有使用斜度溝槽襯套的擠出機才能實現(xiàn)。

這種擠出機配置了一個具有特殊結構的加料襯套，內(nèi)孔表面具有多條帶有斜度溝槽，溝槽的數(shù)目和深度同樣會影響擠出機的產(chǎn)量，在溝槽的外殼布置一個螺旋環(huán)形槽的冷卻系統(tǒng)，以實現(xiàn)對喂料區(qū)域的溫度控制并且與相鄰的高溫機筒區(qū)相隔離。這種結構大大提高效率，因此，在這種系統(tǒng)里，決定整臺擠出生產(chǎn)線產(chǎn)量的不是系統(tǒng)的反壓，也不是簡單加料段的螺槽深度，而是相互配合的輸送效率。

為了更好地提高主螺桿的塑化效率，聯(lián)塑機器首先倡導了一種簡稱為"雙階式螺桿"。

雙階式螺桿的基本原理就是把兩根單獨的螺桿所配合而產(chǎn)生的優(yōu)點結合起來，在這種雙階式螺桿結構中，物料的塑化不全依賴在壓縮比的大小，剪切的大小上，而主要體現(xiàn)在物料的混合以及相互的熱交換上。

因此，特殊的斜溝槽加料襯套和雙階式螺桿的相互結合，體現(xiàn)了一種全新理念的單螺桿機型，這種機型的優(yōu)點如下：

1、突破傳統(tǒng)的產(chǎn)能概念可以實現(xiàn)小螺桿高產(chǎn)能的目標

2、有效地合理控制物料所受的剪切，完成其塑化

提高了擠出機的加工適應性、真正達到一機多用，一桿多用的效果。對于雙階式螺桿系統(tǒng)而言，螺桿機筒的材質應與傳統(tǒng)的氮化鋼材質有所改進，提高螺桿的抗韌抗彎強度，提高機筒螺桿的滑動效率，材料及工藝處理的方法有兩種：一是采用雙金屬材料;二是采用合金主體燒結特殊合金材料。

體現(xiàn)傳統(tǒng)機型與新機型的最直接的反映就是擠出效率的極大幅度的提高，同等直徑的塑料管材機械，新機型的產(chǎn)量水平是傳統(tǒng)機型的二倍。